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高温带补燃锅炉的余热发电在水泥厂的综合利用

更新时间:2016-02-17 14:57:00点击次数:3330次
高温带补燃锅炉的余热发电在水泥厂的综合利用 一、带补燃锅炉的余热发电在水泥行业的发展优势和前景 随着国内和国际能源的日益紧张,以及我国人口增长和经济的发展,资源相对不足的矛盾日益突出,国家在进行宏观调控...

高温带补燃锅炉的余热发电在水泥厂的综合利用

一、带补燃锅炉的余热发电在水泥行业的发展优势和前景

随着国内和国际能源的日益紧张,以及我国人口增长和经济的发展,资源相对不足的矛盾日益突出,国家在进行宏观调控的同时,也对各行业作出相应的指导性政策。在水泥建材行业,为综合利用国家的有限资源,在大力支持5000t/h以上的新型干法生产线的同时,也在限制传统立窑生产线的上马。这也充分体现了能源有效利用的必要性。虽然目前水泥工业技术节能相比以前有了长足的进步,水泥熟料热耗已由原来的4600~6700KJ/kg.cl下降至3000~3300KJ/kg.cl,但在水泥生产过程中,一方面有大量的中、低品位余热被排放掉,另一方面又消耗大量的电能(每生产一吨水泥需耗电100~120kwh),就国内常规的2500t/h新型干法水泥生产线为例,其窑头窑尾所排掉的250~320℃以下废气,其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的25%以上,如何进一步充分利用这部分中、低温余热是目前进一步降低水泥生产综合能耗、降低生产成本的关键。

目前在我国水泥行业的带补高温炉,燃锅炉的余热发电系统是“八五”期间国家重点科技攻关项目,已完成了技术装备的研究开发工作,并在国内水泥生产线上得到成功的应用,取得了很好的成果,如鲁南水泥厂、玻璃河水泥厂余热电站的投运一直很好。“九五”期间该技术又取得了长足的进步,相继在2000t/d、2500t/d窑外分解炉成功设置了余热回收带燃用煤矸石的补燃锅炉(循环流化床锅炉)综合利用。该技术的优势在于发电系统的运行可以不受水泥生产系统得制约,当水泥生产系统偶尔出现短时停窑或废气温度及气量不够时,均可调节流化床锅炉燃料的喂料量及风量保证锅炉的正常运行,避免发电机组的频繁启停,既延长电厂的使用寿命,又保证了电力的连续供应。同时,带流化床锅炉的余热发电技术的成熟,也为开发中低温余热发电,开辟了广阔的前景。如葛洲坝水泥厂、吉林亚泰水泥有限公司、内蒙古蒙西水泥有限公司、广东塔牌水泥集团公司均利用该技术取的很好的效益。以我们总承包的福建龙岩三德水泥厂带补燃锅炉的2×15MW余热发电项目为例,其充分利用该厂1#(2000t/d)、2#(2500t/d)窑尾废气,以及本地区丰富的劣质煤,建成投产后其设计年供电量为14994×104kwh(以年运行时数7000小时计),年平均发电标准煤耗为582.6g/kwh,余热利用量占电站总耗能热量的25%,而该公司全年用电量约为17561×104kwh,用电自给率可达约85%,按外购电价0.5元/度(含税)计算,所发电全部供使你生产线使用,年均收益为6407.69万元,并可通过余热电站调整用电系统功率因数使现有供电系统损耗减少。同时,该电厂每年可向水泥生产线提供炉渣约2.193万吨,粉煤灰5.118万吨,按每吨50元计算,年节约成本费用365.55万元,以上合计每年收益为6773.24万元。